Scambiatori di calore elettrici standard e personalizzati

Da oltre 40 anni, REART progetta e produce scambiatori di calore elettrici per il riscaldamento sicuro di liquidi e gas in diverse applicazioni industriali. Questi scambiatori rappresentano una soluzione ideale per il riscaldamento dei fluidi di processo in convezione forzata, con elementi riscaldanti a contatto diretto con il fluido da riscaldare.

Grazie alla tecnologia avanzata e all’esperienza del nostro ufficio tecnico, è possibile realizzare ogni tipo di scambiatore di calore elettrico, in dimensioni compatte e con controllo preciso della temperatura di uscita.

Gli scambiatori di calore REART sono disponibili in configurazioni standard e personalizzate, progettati per rispondere alle esigenze specifiche dei clienti in vari settori industriali, assicurando una regolazione accurata della temperatura e una gestione energetica ottimale.

Scambiatori di calore elettrici standard e personalizzati Scambiatori di Calore Elettrici

APPLICAZIONI DEGLI SCAMBIATORI DI CALORE ELETTRICI

Gli scambiatori di calore elettrici di REART sono progettati per il riscaldamento di diversi fluidi e gas.

  • Olio diatermico e combustibili
  • Idrocarburi
  • Acqua industriale, dolce e demineralizzata
  • Acqua di mare
  • Gas naturale, gas tecnici e di processo
  • Aria e azoto

L’esperienza REART, tra i migliori produttori di scambiatori di calore, in tanti anni di presenza sul mercato nei più svariati settori, consente di dare ai propri clienti le soluzioni tecniche più adatte al tipo di applicazione richiesto.

Questi scambiatori di calore trovano applicazione nei seguenti settori di riferimento :

CARATTERISTICHE TECNICHE DEGLI SCAMBIATORI DI CALORE ELETTRICI

I principali componenti degli scambiatore di calore per riscaldamento elettrico includono un fascio elettrico riscaldante con più elementi resistivi collegati e saldati a una flangia di attacco al serbatoio, e inserito all’interno di una tubazione (mantello scambiatore) dimensionata e progettata secondo i dati di progetto (temperatura e pressione) e in accordo alle normative di riferimento secondo il paese di destinazione e normative vigenti: VSR,PED, ASME, U-STAMP, TEMA, ADMERKBLATTER, STOOMWEZEN.

Il serbatoio e il riscaldatore vengono dimensionati (Materiali e dimensioni) dall’ufficio tecnico in base alle condizioni di funzionamento indicate nelle specifiche di riferimento del cliente e alle condizioni di progetto tramite software di calcolo termodinamico e meccanico, grazie al quale è possibile ottenere le reali condizioni di funzionamento in base alle necessità di riscaldamento elettrico specifiche del cliente per creare flussi a temperatura controllata.

Grazie all’utilizzo di tale software per il dimensionamento degli scambiatori elettrici, è possibile definire i parametri principali tra cui:

  • potenza elettrica necessaria
  • perdite di carico lato processo
  • carico superficiale o potenza specifica
  • temperatura massima superficiale elemento riscaldante
  • velocità del fluido all’interno del serbatoio
  • dimensioni dello scambiatore elettrico
  • materiali da costruzione
  • condizioni dello scambiatore durante le normali condizioni di funzionamento previste.

Materiali

I materiali applicati alla parte in pressione (serbatoio e flange accoppiamento) e al riscaldatore variano a seconda delle condizioni di funzionamento:

  • acciaio al carbonio e/o basso legato per condizioni a bassa temperatura e fluidi non corrosivi.
  • acciaio inossidabile per fluidi aggressivi e temperature elevate (Aisi 304 – 316L).
  • titanio per applicazioni settore marino.

Per gli elementi riscaldanti (fascio elettrico riscaldante) possono essere utilizzati:

  • materiali austenitici quali AISI 321 per fluidi corrosivi ed elevate temperature
  • materiali austenitici quali AISI 316L per fluidi corrosivi e basse temperature
  • leghe nobili quali incoloy 800 per impianti ad alta temperatura
  • titanio per impianti navali ad utilizzo acqua salata.

La custodia elettrica dei collegamenti del riscaldatore può essere in:

  • acciaio al carbonio verniciato con vernice zinco allumino
  • acciaio inossidabile Aisi 304.

Protezione

La custodia elettrica dei collegamenti del riscaldatore, in base alla temperatura massima di funzionamento dell’impianto, può essere a diretto contatto con la flangia del riscaldatore oppure in esecuzione rinviata “testa fredda”. Il grado di protezione può essere IP55, IP65 o IP66 con relativa guarnizione di chiusura a tenuta.

Accessori

Ogni scambiatore viene fornito con gli accessori necessari per un’installazione sicura e completa, tra cui:

  • sostegni della coibentazione nel materiale più idoneo al luogo d’installazione
  • golfari di sollevamento dello scambiatore
  • selle di sostegno del serbatoio per il fissaggio meccanico dello scambiatore
  • strumentazione di controllo del processo (sensori termici)
  • eventuali attacchi al serbatoio (sfiato e drenaggio).     

Documentazione

Per gli scambiatori elettrici è fornita la seguente documentazione all’interno del fascicolo certificativo finale che accompagna il prodotto:

  • dichiarazione di conformità
  • manuale uso e manutenzione
  • istruzioni di sicurezza
  • disegni d’assieme scambiatore
  • schede tecniche dei componenti utilizzati e relative dichiarazioni di conformità dei fornitori
  • internal test Report.

Servizi aggiuntivi

REART realizza skid di processo e fornisce il pacchetto chiavi in mano fornendo, in aggiunta allo scambiatore elettrico, il relativo quadro elettrico di comando e controllo dello scambiatore per area sicura e area classificata Ex (vedere sezione relativa ai “Quadri elettrici”).                         

REART è in grado di fornire i seguenti servizi a supporto dei prodotti forniti:

  • assistenza al commissioning & start-up presso cliente
  • messa in servizio presso il cliente
  • assistenza alla Manutenzione degli impianti esistenti forniti.
  • parti di ricambio su prodotti forniti.

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DOMANDE FREQUENTI SUGLI SCAMBIATORI DI CALORE ELETTRICI

Cosa sono e a cosa servono gli scambiatori di calore elettrici?

Gli scambiatori elettrici di calore sono sistemi utilizzati per il riscaldamento dei fluidi in genere quali gas e liquidi. Il sistema scambiatore è previsto da un contenitore dimensionato e progettato ad hoc, dove passerà il fluido da riscaldare, che conterrà il riscaldatore elettrico progettato per portare in temperatura il fluido di processo.

In base alla classificazione dell’impianto dell’utilizzatore finale, gli scambiatori elettrici di calore possono essere progettati, costruiti ed idonei per la classificazione Atex d’impiego.
 

Sì, tutte le tipologie di scambiatori elettrici e/o riscaldatori in genere, possono essere forniti con il relativo quadro elettrico di comando e controllo del riscaldatore. La logica di controllo del quadro elettrico viene definita dalle specifiche del cliente oppure dalle indicazioni di processo.

Gli scambiatori elettrici di calore sono impiegati in svariati settori quali Oil&Gas, industriale, farmaceutico, chimico e petrolchimico e molti altri.