Il serbatoio e il riscaldatore vengono dimensionati (Materiali e dimensioni) dall’ufficio tecnico in base alle condizioni di funzionamento indicate nelle specifiche di riferimento del cliente e alle condizioni di progetto tramite software di calcolo termodinamico e meccanico.

Diversi sono i materiali applicati alla parte in pressione (serbatoio e flange accoppiamento) e al riscaldatore a seconda delle condizioni di funzionamento:

• acciaio al carbonio e/o basso legato per condizioni a bassa temperatura e fluidi non corrosivi.
• acciaio inossidabile per fluidi aggressivi e temperature elevate (Aisi 304 – 316L).
• titanio per applicazioni settore marino.

Per gli elementi riscaldanti (fascio elettrico riscaldante) possono essere utilizzati:

• materiali austenitici quali AISI 321 per fluidi corrosivi ed elevate temperature
• materiali austenitici quali AISI 316L per fluidi corrosivi e basse temperature
• leghe nobili quali incoloy 800 per impianti ad alta temperatura
• titanio per impianti navali ad utilizzo acqua salata.

La custodia elettrica dei collegamenti del riscaldatore, in base alla temperatura massima di funzionamento dell’impianto, può essere a diretto contatto con la flangia del riscaldatore oppure in esecuzione rinviata “testa fredda”. Il grado di protezione può essere IP55, IP65 o IP66 con relativa guarnizione di chiusura a tenuta. I materiali da costruzione posso essere in acciaio al carbonio verniciato con vernice zinco allumino o diversamente in acciaio inossidabile Aisi 304.

Gli scambiatori elettrici sono dimensionati dall’ufficio tecnico, con l’ausilio di un software per il dimensionamento termodinamico grazie al quale è possibile ottenere le reali condizioni di funzionamento in base alle necessità di riscaldamento elettrico specifiche del cliente per creare flussi a temperatura controllata.

Grazie all’utilizzo di tale software per il dimensionamento degli scambiatori elettrici, è possibile definire i parametri principali tra cui:

• potenza elettrica necessaria
• perdite di carico lato processo
• carico superficiale o potenza specifica
• temperatura massima superficiale elemento riscaldante
• velocità del fluido all’interno del serbatoio
• dimensioni dello scambiatore elettrico
• materiali da costruzione
• condizioni dello scambiatore durante le normali condizioni di funzionamento previste.

Reart fornisce, insieme allo scambiatore di calore, i relativi sostegni della coibentazione nel materiale più idoneo al luogo d’installazione, i golfari di sollevamento dello scambiatore, le selle di sostegno del serbatoio per il fissaggio meccanico dello scambiatore, la strumentazione di controllo del processo (sensori termici), eventuali attacchi al serbatoio (sfiato e drenaggio).                                                      

Reart realizza skid di processo e fornisce il pacchetto chiavi in mano fornendo, in aggiunta allo scambiatore elettrico, il relativo quadro elettrico di comando e controllo dello scambiatore di calore per riscaldamento.          

L’esperienza Reart, tra i migliori produttori di scambiatori di calore, in tanti anni di presenza sul mercato nei più svariati settori, consente di dare ai propri clienti le soluzioni tecniche più adatte al tipo di applicazione richiesto.

Reart è in grado di fornire i seguenti servizi a supporto dei prodotti forniti:

• assistenza al commissioning & start-up presso cliente
• messa in servizio presso il cliente
• assistenza alla Manutenzione degli impianti esistenti forniti.
• parti di ricambio su prodotti forniti.

Con gli scambiatori di calore elettrici è fornita la seguente documentazione all’interno del fascicolo certificativo finale che accompagna il prodotto:

• dichiarazione di conformità
• manuale uso e manutenzione
• disegni d’assieme scambiatore
• schede tecniche dei componenti utilizzati e relative dichiarazioni di conformità dei fornitori
• internal test Report.

Vengono fornite anche soluzioni customizzate su richiesta e specifiche cliente.