Wine industry

Electric heaters for the wine industry

In various processes within the Wine Industry, such as fermentation or wine aging, maintaining well-defined temperatures is crucial to obtain a high-quality product. Reart, with its experience in the Wine Sector, manufactures customized electric heaters – both for direct and indirect contact – using certified materials treated in accordance with food industry regulations and provisions.

Reart also produces and markets armored electric heating resistances with flange or immersion for:

  • Indirect heating winemaking systems.
  • Wine fermentation.
  • Alcohol and beer distillation plants.

These customized solutions can be designed to perfectly fit the dimensions and specifications of the containers used in the winemaking process.

Reart’s immersion electric heaters ensure quick and efficient heating of the must or liquids during the fermentation or maturation process. Furthermore, Reart designs standardized flanged electric heaters for industries producing autoclaves and stills, aiming to guarantee uniform and controlled heating during the distillation process.

The Reart team is also capable of providing wineries with smaller resistances for capsules.

Completing the range of products, Reart offers Atex flanged electric heaters, designed and certified for use in potentially explosive environments where increased safety is required. These solutions comply with electrical safety regulations and can be safely employed even in hazardous areas.

Reart provides specialized technical consultancy to assist customers in selecting the most suitable solutions for their specific needs.

Reart products suitable for the wine sector

Riscaldatori Elettrici Flangiati

Per gli impianti di distillazione Alcool e birra vengono usati all’interno del processo, riscaldatori Elettrici flangiati per riscaldare l’acqua che contiene il prodotto a bagnomaria.

I riscaldatori elettrici flangiati, sono dimensionati in base alla dimensione del serbatoio, al volume d’acqua da riscaldare al tipo di attacco sul serbatoio (Alambicco) e alle temperature massime di funzionamento.

I Riscaldatori a flangia sono studiati e progettati per fissare il riscaldatore elettrico al processo da riscaldare , tramite una flangia apposita di connessione che viene definita secondo gli standard UNI oppure ANSI 16.5. Diversamente le flange di connessione al processo, possono essere progettate e costruite in accordo alle indicazioni o disegno cliente.

Questa tipologia di riscaldatore viene utilizzata per il riscaldamento dei fluidi in :

  • Serbatoi o vasche di accumulo, in pressione a diretto contatto con il fluido da riscaldare
  • Tubazioni in linea con il fluido di processo per aumentarne le temperature di funzionamento.

I riscaldatori elettrici ad immersione su flangia , sono adatti al riscaldamento di tutti i fluidi di processo non corrosivi. Sono costituiti da uno o più elementi riscaldanti piegati ad “U” oppure ad occhiello saldati alla flangia principale di connessione tramite saldatura a TIG oppure saldobrasatura, completi di collegamenti elettrici, sicurezze e relativa custodia di protezione degli stessi collegamenti elettrici.

Tutti gli elementi riscaldanti saldati sulla flangia principale del riscaldatore, vengono testati tramite collaudi idraulici a pressioni ben definite in funzione delle condizioni di progetto indicate dal cliente.

Grazie al collaudo idraulico eseguito da Reart sul riscaldatore saldato,  è possibile garantire la tenuta delle saldature degli elementi riscaldanti alla flangia , dichiarando tale prova nel certificato di collaudo finale emesso insieme al prodotto rilasciato da Reart.

Caratteristiche tecniche

I riscaldatori elettrici corazzati a flangia, sono composti essenzialmente da:

  • Flangia di attacco riscaldatore al processo
  • Fascio elettrico riscaldante con dimensioni e materiali a seconda del fluido di processo
  • Setti di raffreddamento e di scambio termico tra fascio elettrico e fluido
  • Gruppo e testa elettrica di protezione
  • Sensori termici di regolazione e sicurezza impianto e riscaldatore.

La flangia di connessione del riscaldatore elettrico viene definita in accordo al cliente già in fase d’offerta, da poter dimensionare il riscaldatore sui dati di processo.

La progettazione per questa tipologia di riscaldatore, viene eseguita oltre che hai dati funzionali richiesti dal cliente, considerando e valutando caratteristiche dimensionali (spazi utili), fisiche, chimiche e termodinamiche del fluido da riscaldare, per una scelta ben precisa ed accurata del dimensionamento del riscaldatore e dei materiali da costruzione.

La potenza elettrica installata sui riscaldatori elettrici Flangiati, può variare sino a raggiungere migliaia di kW con l’ausilio di tipologie ed impostazioni secondo specifica cliente ed ingegneria Reart.

In generale si possono avere i seguenti parametri progettuali costruttivi di riferimento per il dimensionamento dei riscaldatori elettrici a Flangia:

  • Flange fino a 48” in accordo alle specifiche UNI e ANSI B 16.5 in acciai al carbonio, acciai inossidabili e leghe di nickel.
  • Diametro degli elementi riscaldanti che formano in fascio tubiero 8,5, 10 e 15 mm;
  • Materiale degli elementi riscaldanti in acciaio al carbonio ,acciaio inossidabile 304-321 316(L), o leghe decisamente più nobili come Incoloy 800 o 825.
  • Grado di protezione delle custodie elettriche dei riscaldatori IP40, IP55, IP65, IP66;
  • Potenza elettrica installata fino a 2MW per singolo riscaldatore a seconda della dimensione della flangia.
  • Massima lunghezza d’immersione del fascio elettrico 3 metri circa.

Tutti i riscaldatori elettrici in esecuzione su flangia , possono essere predisposti di sensori termici quali termostati e/o termocoppie o termoresistenze (PT100) a salvaguardia dell’impianto e dello stesso riscaldatore in caso di situazioni anomale o impreviste sull’impianto.

I riscaldatori flangiati possono essere corredati dei seguenti accessori:

  1. Trasmettitori di temperatura 4-20mA
  2. Sensori di controllo e sicurezza processo e riscaldatore (termostati ,Termoresistenze PT100 , termocoppie).
  3. Pressacavi di alimentazione e sicurezza
  4. Quadro elettrico di comando e controllo riscaldatore
  5. Resistenza anticondensa (prevenzione contro umidità)
  6. Eventuali golfari di sollevamento fascio elettrico.

I riscaldatori elettrici a flangia sono customizzati anche su richiesta e specifica del cliente.

Riscaldatori Elettrici Flangiati in Esecuzione Atex-Ex

In alcune applicazioni del settore Enologia l’area d’installazione del riscaldatore flangiato viene classifica , con conseguente richiesta di certificazione in esecuzione Ex del riscaldatore flangiato.

I riscaldatori elettrici corazzati a flangia in esecuzione Exd, sono composti essenzialmente da:

  • Flangia di attacco riscaldatore al processo.
  • Fascio elettrico riscaldante con dimensioni e materiali a seconda del fluido di processo
  • Setti di raffreddamento e di scambio termico tra fascio elettrico e fluido
  • Gruppo e testa elettrica di protezione ad esecuzione Explosion Proof
  • Sensori termici di regolazione e sicurezza impianto e riscaldatore.

La flangia di connessione del riscaldatore elettrico viene definita e dimensionata  in accordo al cliente già in fase d’offerta, da poter dimensionare il riscaldatore sui dati di processo.

La progettazione per questa tipologia di riscaldatore, viene eseguita oltre che hai dati funzionali richiesti dal cliente, considerando e valutando caratteristiche dimensionali (spazi utili), fisiche, chimiche e termodinamiche del fluido da riscaldare, per una scelta ben precisa ed accurata del dimensionamento del riscaldatore e dei materiali da costruzione. La dimensione della flangia è vincolata dalle condizioni elettriche imposte dai regolamenti per l’esecuzione Atex.

La potenza elettrica installata sui riscaldatori elettrici Flangiati Atex, può variare sino a raggiungere migliaia di kW con l’ausilio d’impostazioni secondo specifica cliente, ingegneria Reart e normative di riferimento per il dimensionamento dei riscaldatori in esecuzione Exd.

In generale si possono avere i seguenti parametri progettuali costruttivi di riferimento per il dimensionamento dei riscaldatori elettrici a Flangia:

  • Flange fino a 24” (DN600) in accordo alle specifiche UNI e ANSI B 16.5 in acciai al carbonio, acciai inossidabili e leghe di nickel.
  • Diametro degli elementi riscaldanti che formano in fascio tubiero 10 e 15 mm;
  • Materiale degli elementi riscaldanti in acciaio al carbonio ,acciaio inossidabile 304-321 316(L), o leghe decisamente più nobili come Incoloy 800 o 825.
  • Grado di protezione delle custodie elettriche dei riscaldatori IP55, IP65, IP66;
  • Potenza elettrica installata fino a 1.65MW per singolo riscaldatore.
  • Massima lunghezza d’immersione del fascio elettrico 3 metri circa.

Tutti i riscaldatori elettrici su flangia in esecuzione Atex , sono previsti di sensori termici quali termostati e/o termocoppie o termoresistenze (PT100) a salvaguardia dell’impianto e dello stesso riscaldatore in caso di situazioni anomale o impreviste sull’impianto.

I riscaldatori flangiati Atex possono essere corredati dei seguenti accessori:

  1. Trasmettitori di temperatura 4-20mA in esecuzione SIL secondo IEC 61508
  2. Sensori di controllo e sicurezza processo e riscaldatore (termostati ,Termoresistenze PT100 , termocoppie).
  3. Pressacavi di alimentazione e sicurezza in esecuzione Exd
  4. Quadro elettrico di comando e controllo riscaldatore in zona sicura e classificata
  5. Pannello locale di comando e controllo in area classificata (Atex).
  6. Resistenza anticondensa (prevenzione contro umidità)

Riscaldatori Elettrici ad immersione filettati

Reart per diversi impianti del settore Enologo , produce riscaldatori elettrici su attacco filettato per riscaldamento indiretto del prodotto da trattare.

In modo particolar i riscaldatori elettrici su attacco filettato sono utilizzati nel settore della vinificazione, fermentazione del vino e distillazione.

I riscaldatori sono inseriti su sistemi di ricircolo e/o tasche predisposte sull’esterno del serbatoio , diversamente su serbatoi con sistema di riscaldamento indiretto (bagnomaria).

I riscaldatori elettrici ad immersione filettati sono la soluzione ottimale ed economica per soddisfare le esigenze di riscaldamento dei vari fluidi di processo , per tutti i settori applicativi , civili ed industriali. Facilitano la manutenzione degli impianti grazie alla facilità di sostituzione degli stessi.

Il calore viene generato dalla resistenza tubolare liscia a contatto con il fluido da riscaldare e ceduto durante il suo funzionamento quando il riscaldatore  è sotto alimentazione. 

Questa tipologia di riscaldatore, viene concepita per essere inserita su attacchi filettati saldati direttamente sui serbatoi in pressione o vasche di accumulo a diretto contatto con il fluido da riscaldare. Grazie a questa caratteristica è possibile realizzare riscaldatori con potenze elevate in dimensioni ridotte con un efficace scambio termico.

A seconda delle indicazioni d’impiego definite dal cliente (tipo di fluido da riscaldare , temperatura di funzionamento, dimensioni disponibili e pressione di esercizio) del riscaldatore ad immersione, vengono prestabilite dall’ufficio tecnico tutte le caratteristiche utili e necessarie alla definizione del prodotto per una sua lunga vita utile di funzionamento e qualità di prodotto. 

Si possono ordinare riscaldatori elettrici in versione monofase o trifase a seconda del tipo di alimentazione a disposizione.

I riscaldatori ad immersione sono composti da:

  • Attacco filettato a vite da avvitare sul manicotto saldato al processo
  • Elementi riscaldanti
  • Eventuali setti di scambio termico
  • Custodia elettrica di protezione IP40 ÷IP65
  • Pressacavi alimentazione e sicurezza (se previsti)
  • Termostato di regolazione o sicurezza
  • Attacco di messa a terra

Materiali e dimensioni applicabili ai riscaldatori elettrici ad immersione filettati.

Tutti i riscaldatori ad immersione su attacco filettato sono personalizzati sul tipo di applicazione prevista e sulle relative condizioni di funzionamento.

Si posso avere:

Dimensione attacco filettato
Da ¾” gas- 1 ¼” gas -1 ¼” gas – 2” gas -2 ½ gas (disponibili anche in versione BSP, NPT)
Ottone - Acciaio inox 316L /304 – Titanio
Corazza Elemento riscaldante
Ø 8,5- Ø10- Ø15
Rame – Aisi 321 o 316L -Titanio – Incoloy 800 o 825
Filo resistivo
Varie sezioni
NiCr 80/20
Ossido di Magnesio MgO
Per tutti i diametri delle corazze
Grado “M”- Grado “HA” alte temperature
Custodia di protezione
IP40 o IP65
Makralon - Poliammide
Terminali di collegamento
Filettati o faston
Acciaio al carbonio o Aisi 304
Termostati ad asta rigida
Attacco faston per resistenze monofase
Asta in ottone
Termostato a bulbo capillare
Regolazione a riarmo automatico o sicurezza a riarmo manuale
Bulbo e capillare in rame o acciaio inox

Due tipi di saldatura vengono utilizzati in base ai materiali da costruzione scelti per la realizzazione del riscaldatore ad immersione. Per attacchi filettati in ottone , si usa la saldobrasatura a base argento, mentre per attacchi filettati in acciaio inossidabile serie 300 , si utilizza la saldatura a Tig.

Dove richiesto dal cliente è possibile inserire varie tipologie di termostati a garanzia/sicurezza del buon funzionamento del riscaldatore, per una sua vita utile di funzionamento e sicurezza d’impianto del cliente. E’ possibile montare a bordo del riscaldatore i modelli di termostato visibili sulla sezione dedicata “Accessori e Ricambi” o “Riscaldatori Elettrici ad immersione Filettati”.

Tutti i modelli di termostati sono con contatto di scambio SP-DT.I riscaldatori elettrici ad immersione su attacco filettato sono idonei per temperature di processo fino a 150°C e pressioni di funzionamento pari a 15 bar.

Con temperature superiori si eseguono particolari esecuzioni di rinvio a “testa fredda” a salvaguardia della custodia elettrica dei collegamenti del riscaldatore, con relativo termostato di regolazione e/o sicurezza.

Vengono fornite anche esecuzioni particolari su richiesta e specifiche cliente.