Tanning sector

Heaters and Electric Resistances for the Tanning Industry

The tanning industry, highly renowned in Italy, plays a significant role in the production of leather goods, utilizing raw hides from the food industry. During certain stages of the treatment, heating is required using armored electric heaters.

Reart is a company that manufactures specific heaters that, when integrated into the processing workflow, bring the process to the required temperatures based on the specific needs of the customer’s facility.

In particular, for heating the fluids used in the initial stages, Reart offers armored electric heaters designed with a flanged connection, employed during washing processes where water or chemical solutions need to be brought to a specific temperature. These heaters can be immersed in vats used for the production of chemical agents employed in garment treatment.

For the drying or final drying phase of the tanned product, Reart produces finned tubular resistances, which play a vital role in the tanning industry. They are installed inside drying machines, which are part of the production lines involving the washing, drying, and finishing of hides and other materials used in this specific sector.

Reart offers a range of heat-generating products to meet the diverse heating requirements during various stages of the tanning process. These products are designed to operate within machinery and contribute to achieving the necessary temperatures for the specific processes required by customers in the tanning industry.

Reart products suitable for the tanning sector

Riscaldatori Elettrici Flangiati

Nelle fasi iniziali, degli impianti di trattamento conciario, viene richiesto il riscaldamento delle vasche a temperatura più alta rispetto a quella ambiente per migliorare l’efficacia del trattamento richiesto. 

La Reart S.r.l, produce riscaldatori Elettrici su flangia per il riscaldamento di liquidi per il  settore Conciario,  impiantistico ed industriale.

I Riscaldatori a flangia sono studiati e progettati per fissare il riscaldatore elettrico al processo da riscaldare , tramite una flangia apposita di connessione che viene definita secondo gli standard UNI oppure ANSI 16.5.

Diversamente le flange di connessione al processo, possono essere progettate e costruite in accordo alle indicazioni o disegno cliente.

Questa tipologia di riscaldatore viene utilizzata per il riscaldamento dei fluidi in :

  • Serbatoi o vasche di accumulo, in pressione e non a diretto contatto con il fluido da riscaldare
  • Tubazioni in linea con il fluido di processo per aumentarne le temperature di funzionamento.

I riscaldatori elettrici ad immersione su flangia , sono adatti al riscaldamento di tutti i fluidi di processo non corrosivi.

Sono costituiti da uno o più elementi riscaldanti piegati ad “U” oppure ad occhiello saldati alla flangia principale di connessione tramite saldatura a TIG oppure saldobrasatura, completi di collegamenti elettrici, eventuali sicurezze e relativa custodia di protezione degli stessi collegamenti elettrici.

Tutti gli elementi riscaldanti saldati sulla flangia principale del riscaldatore, vengono testati tramite collaudi idraulici a pressioni ben definite in funzione delle condizioni di progetto indicate dal cliente.

Grazie al collaudo idraulico eseguito da Reart sul riscaldatore saldato,  è possibile garantire la tenuta delle saldature degli elementi riscaldanti alla flangia , dichiarando tale prova nel certificato di collaudo finale emesso insieme al prodotto rilasciato da Reart.

Caratteristiche tecniche generali.

I riscaldatori elettrici corazzati a flangia, sono composti essenzialmente da:

  • Flangia di attacco riscaldatore al processo
  • Fascio elettrico riscaldante con dimensioni e materiali a seconda del fluido di processo
  • Setti di raffreddamento e di scambio termico tra fascio elettrico e fluido
  • Gruppo e testa elettrica di protezione (se richiesta)
  • Sensori termici di regolazione e sicurezza impianto e riscaldatore (se richiesti).

La flangia di connessione del riscaldatore elettrico viene definita in accordo al cliente già in fase d’offerta, da poter dimensionare il riscaldatore sui dati di processo.

La progettazione per questa tipologia di riscaldatore, viene eseguita oltre che hai dati funzionali richiesti dal cliente, considerando e valutando caratteristiche dimensionali (spazi utili), fisiche, chimiche e termodinamiche del fluido da riscaldare, per una scelta ben precisa ed accurata del dimensionamento del riscaldatore e dei materiali da costruzione.

La potenza elettrica installata sui riscaldatori elettrici Flangiati, può variare sino a raggiungere migliaia di kW con l’ausilio di tipologie ed impostazioni secondo specifica cliente ed ingegneria Reart.In generale si possono avere i seguenti parametri progettuali costruttivi di riferimento per il dimensionamento dei riscaldatori elettrici a Flangia:

  • Flange fino a 48” in accordo alle specifiche ANSI B 16.5 in acciai al carbonio, acciai inossidabili e leghe di nickel.
  • Diametro degli elementi riscaldanti che formano in fascio tubiero 8,5, 10 e 15 mm;
  • Materiale degli elementi riscaldanti in acciaio al carbonio ,acciaio inossidabile 304-321 316(L), o leghe decisamente più nobili come Incoloy 800 o 825,Titanio o Rame.
  • Grado di protezione delle custodie elettriche dei riscaldatori IP40, IP55, IP65, IP66;
  • Potenza elettrica installata fino a 2MW per singolo riscaldatore.
  • Massima lunghezza d’immersione del fascio elettrico 3 metri circa.

Tutti i riscaldatori elettrici in esecuzione su flangia , possono essere predisposti di sensori termici quali termostati e/o termocoppie o termoresistenze (PT100) a salvaguardia dell’impianto e dello stesso riscaldatore in caso di situazioni anomale o impreviste sull’impianto.

I riscaldatori flangiati possono essere corredati dei seguenti accessori (se richiesti):

  1. Trasmettitori di temperatura 4-20mA
  2. Sensori di controllo e sicurezza processo e riscaldatore (termostati ,Termoresistenze PT100 , termocoppie).
  3. Pressacavi di alimentazione e sicurezza
  4. Quadro elettrico di comando e controllo riscaldatore
  5. Resistenza anticondensa (prevenzione contro umidità)

Applicazioni:

i riscaldatori elettrici a flangia sono tipicamente applicati per sistemi di riscaldamento per:

  • Acqua dolce o trattata
  • Fluidi di processo.
  • Riscaldamento e protezione antigelo serbatoi d’accumulo
  • Olii sintetici, lubrificanti, minerali e combustibili
  • Acqua marina (sistemi bordo imbarcazioni)
  • Caldaie d’accumulo e vapore
  • Gas di processo e fluidi gassosi in genere
  • Riscaldamento Aria forzata

I riscaldatori elettrici a flangia sono customizzati anche su specifica del cliente.

Resistenze Elettriche Tubolari Alettate

Diversamente dalle resistenze a flangia, le resistenze elettriche tubolari alettate , sono indicate ed idonee nel processo di asciugatura ,essicazione dei prodotti realizzati nel settore conciario.

Vengono inserite all’interno del tunnel di asciugatura per concludere il trattamento finale del processo di conciatura della pelle.

Le Resistenze Elettriche Tubolari Alettate prodotte da Reart, sono elementi riscaldanti corazzati che, grazie alle loro tecnologia vengono utilizzati per processi industriali per diverse applicazioni quali aria e gas in genere, per il riscaldamento o mantenimento della temperatura del gas di processo.

Le resistenze elettriche, sono alettate, per favorire, migliorare lo scambio termico tra la resistenza ed il fluido nei processi con ventilazione forzata. Data la loro tecnologia,  possono anche essere installate direttamente negli ambienti da riscaldare con condizioni di processo in aria o gas statici.

In molte applicazioni, sono progettate per essere inserite in canali di ventilazione o impianti di condizionamento (denominate Batterie Elettriche) e sono attraversate direttamente dall’aria o dal gas di processo.

APPLICAZIONI

Questi tipi di riscaldatori trovano largo impiego per diversi processi di riscaldamento per temperature di riscaldamento fino a 450°C:

  • nel riscaldamento degli ambienti esterni
  • negli impianti di essicazione
  • negli impianti di condizionamento
  • negli impianti a ventilazione forzata

Dati tecnici generali

Sono costruite con filo resistivo in Ni Cr 80/20, posizionato al centro di un tubo metallico ed isolato con ossido di magnesio (MgO) di alta qualità, compattato mediante il processo di laminazione a freddo.

Le resistenze Elettriche Tubolari Alettate , sono disponibili con i diametri standard 8,5 -10- 15 con i seguenti materiali della corazza della resistenza :

  • Acciaio inossidabile Aisi 321
  • Acciaio inossidabile Aisi 316L – Aisi 309

Alettatura esterna all’elemento riscaldante per migliorare l’efficienza di scambio termico in Acciaio inossidabile Aisi304 con altezza 5 mm oppure 8,5 mm.

La potenza elettrica per le resistenze elettriche Alettate viene normalmente progettata con:

  • potenza specifica di 2÷4 W/cm2 per sistemi con bassa portata del gas di processo.
  • potenze specifiche di 6÷12 W/cm2 per sistemi con elevata portata del gas di processo.

Geometria, dimensionamento delle resistenze elettriche Alettate sono in funzione dello spazio utile disponibile sul processo, diversamente su richiesta o specifica del cliente. Possono essere piegate ad “U” oppure con geometria ad “M” con una lunghezza massima di sviluppo fino a 5,5 metri.

Tutti gli elementi riscaldanti Alettati possono essere corredati di accessori diversi quali:

  • Attacchi elettrici con terminale filettato
  • Boccole filettate per il fissaggio della resistenza elettrica al processo
  • Flange per il fissaggio al processo a disegno cliente

Sono possibili esecuzioni customizzate su disegno e richiesta del cliente.