Special applications

Cartridge Heaters for the Industrial Sector

In the industrial sector, there are numerous specialized applications that require the use of compact cartridge heaters capable of dissipating a significant amount of power. Among these applications, we find:

  • Plate Heaters: used for the uniform heating of plates or flat surfaces in various industrial processes. They can be employed in applications such as heating work surfaces, hydraulic presses, or molding machinery.
  • Rotating Cylinder Heaters: for heating rotating cylinders in industrial machines. These cylinders can be used in a wide range of applications, such as rolling, printing, or processing rotating materials.
  • Towel Warmers: commonly used in hotels, restaurants, and other facilities to warm towels, providing comfort and well-being to customers. Cartridge heaters can be used in these devices to maintain towels at the desired temperature.
  • Mold Heating: in the injection molding process, it is often necessary to heat molds to facilitate product formation. Compact cartridge heaters are suitable for this application, as they can be precisely positioned inside the molds.
  • Injection Chambers: used in various industrial processes, such as plastic production, to heat and melt material before it is injected into molds or molded into the desired shape. Cartridge heaters are a common choice for heating these chambers.

In summary, small-sized cartridge heaters with high power dissipation are versatile and find application in a wide range of industrial processes where controlled and precise heating of specific surfaces, materials, or devices is required.

Reart products for special applications

Riscaldatori a Cartuccia

Nella maggior parte dei casi i riscaldatori a cartuccia vengono inseriti all’interno di fori praticati nei supporti metallici utilizzati all’interno processo di riscaldamento. Questi fori, per garantire, il massimo scambio termico tra riscaldatore e tubo ed impedire il surriscaldamento del riscaldatore stesso, devono avere delle tolleranze ottimali e ben precise.

Caratteristiche Generali

I riscaldatori a Cartuccia, risultano un’ottima soluzione dove vi è la necessità di riscaldare applicazioni particolari con condizioni di funzionamento critiche.

Questi tipi di riscaldatori possono essere progettati, per il tipo di applicazione, con elevata potenza specifica ed ottima affidabilità.

Riscaldatori a Cartuccia a bassa densità di potenza con potenze specifiche fino a 6÷8 watt/cmq, diversamente dai riscaldatori ad alta densità di potenza possono arrivare fino a 15÷20 watt/cmq, dove le temperature possono arrivare fino a 700°C.

Questa tipologia di riscaldatore trova largo impiego in applicazioni particolari con temperature massime in funzionamento fino a 700°C , quali:

  • Riscaldamento stampi
  • Camere ad iniezione
  • Piastre calde.

Caratteristiche Tecniche

I riscaldatori a cartuccia sono concepiti con le seguenti indicazioni costruttive:

  1. Filo resistivo in NiCr 80/20
  2. Isolamento in ossido di Magnesio elevata purezza industriale
  3. Guaina metallica esterna in acciaio inox
  4. Cavi di alimentazione incorporati in testa senza parti rigide
  5. Diametri del riscaldatore a Cartuccia in funzione del foro d’inserimento
  6. Lunghezza in funzione della potenza applicata e delle condizioni di funzionamento

Possono essere previsti a richiesta attacchi filettati del riscaldatore sul processo in base al diametro della corazza esterna definita.

I riscaldatori a cartuccia possono contenere al loro interno, anche sensori di rilevamento della temperatura, da utilizzarsi come allarme di massima , per garantire una maggior vita utile sul funzionamento del prodotto. I sensori applicati, sono termocoppie tipo “J” in ferro Costantana posizionate in prossimità del fondo del riscaldatore ed isolati dalla guaina metallica esterna.

Con questa tipologia di prodotto, rispetto al riscaldatore tradizionale, si ottengono principalmente due risultati importanti:

  • potenze specifiche e temperature molto elevate durante il suo funzionamento
  • una durata più elevata

Vasta gamma di diametri potenze e lunghezze per ogni esigenza con possibilità di soluzioni particolari a richiesta.