Rubber and plastic molding

Electric heaters for rubber and plastic molding

An important sector in terms of plant engineering is the Plastic and Rubber molding Industry, which employs various models of electric heaters and air heaters for small, medium, and high-quality plants with advanced technology.

Electric resistances heaters are used in rubber molding, plastic injection, extrusion, thermoforming, and temperature control systems to control and regulate the temperature of the process fluid (water or oil).

Reart division is committed to providing effective and customized heating solutions for plastic and rubber molding: the technical team knows how crucial it is to maintain precise and controlled temperatures to ensure the quality of the final product.

Reart’s threaded and flanged immersion electric heaters are specifically designed to meet the specific needs of individual molding processes. Based on their extensive experience in the industry, Reart is able to collaborate and understand the specific heating requirements.

Careful analysis is carried out on the process conditions, including:

  • Required temperatures
  • Type of process fluid used (water or oil)
  • Plant characteristics

Based on this information, the most suitable electric heaters are sized and designed to achieve optimal performance.

Reart’s threaded immersion electric heaters are designed to be directly installed in the process tank or reservoir, ensuring direct and uniform contact with the fluid. This ensures efficient and rapid heating, allowing precise and reliable achievement and maintenance of desired temperatures.

For applications that require higher mechanical resistance and better heat distribution, Reart also offers flanged electric heaters. These heaters are mounted on specific flanges that can handle high temperatures and provide uniform heat distribution over the entire contact surface.

Reart’s priority is to provide tailor-made solutions that fully meet your needs. In addition to selecting the appropriate heater, the technical team can support you in the design and integration of the heaters into your plant. A comprehensive service is provided, from initial consultation to commissioning and after-sales support.

By choosing Reart’s threaded and flanged immersion electric heaters, you can rely on high-quality, reliable products that comply with safety standards.

Reart’s experience in the Plastic Molding Industry has allowed them to develop innovative and efficient solutions that will improve the efficiency of your process and achieve optimal results.

Reart products suitable for rubber and plastic molding

Riscaldatori Elettrici ad immersione filettati

I riscaldatori elettrici ad immersione filettati sono la soluzione ottimale ed economica per soddisfare le esigenze di riscaldamento dei vari fluidi di processo , per tutti i settori applicativi , Gomma e Plastica,  civile ed industriali. Facilitano la manutenzione degli impianti grazie alla facilità di sostituzione degli stessi.

Il calore viene generato dalla resistenza tubolare liscia a contatto con il fluido da riscaldare e ceduto durante il suo funzionamento quando il riscaldatore  viene alimentato. 

Questa tipologia di riscaldatore, viene concepita per essere inserita su attacchi filettati saldati direttamente sui serbatoi in pressione o vasche di accumulo a diretto contatto con il fluido da riscaldare. Grazie a questa caratteristica è possibile realizzare riscaldatori con potenze elevate in dimensioni ridotte con un efficace scambio termico.

A seconda delle indicazioni d’impiego definite dal cliente (tipo di fluido da riscaldare , temperatura di funzionamento, dimensioni disponibili e pressione di esercizio) del riscaldatore ad immersione, vengono prestabilite dall’ufficio tecnico tutte le caratteristiche utili e necessarie alla definizione del prodotto per una sua lunga vita utile di funzionamento e qualità di prodotto.

Caratteristiche generali dei Riscaldatori Elettrici Filettati.

Si possono ordinare riscaldatori elettrici in versione monofase o trifase a seconda del tipo di alimentazione a disposizione.

I riscaldatori ad immersione sono composti da:

  • Attacco filettato a vite da avvitare sul manicotto saldato al processo
  • Elementi riscaldanti
  • Eventuali setti di scambio termico
  • Custodia elettrica di protezione IP40 ÷IP65
  • Pressacavi alimentazione e sicurezza (se previsti)
  • Termostato di regolazione o sicurezza
  • Attacco di messa a terra

Materiali e dimensioni applicabili ai riscaldatori elettrici ad immersione filettati.

Tutti i riscaldatori ad immersione su attacco filettato sono personalizzati sul tipo di applicazione prevista e sulle relative condizioni di funzionamento. Si posso avere:

Dimensione attacco filettato
Da ¾” gas- 1 ¼” gas -1 ¼” gas – 2” gas -2 ½ gas (disponibili anche in versione BSP, NPT)
Ottone - Acciaio inox 316L /304 – Titanio
Corazza Elemento riscaldante
Ø 8,5- Ø10- Ø15
Rame – Aisi 321 o 316L -Titanio – Incoloy 800 o 825
Filo resistivo
Varie sezioni
NiCr 80/20
Ossido di Magnesio MgO
Per tutti i diametri delle corazze
Grado “M”- Grado “HA” alte temperature
Custodia di protezione
IP40 o IP65
Makralon - Poliammide
Terminali di collegamento
Filettati o faston
Acciaio al carbonio o Aisi 304
Termostati ad asta rigida
Attacco faston per resistenze monofase
Asta in ottone
Termostato a bulbo capillare
Regolazione a riarmo automatico o sicurezza a riarmo manuale
Bulbo e capillare in rame o acciaio inox

Per processi dove il riscaldatore viene utilizzato in ambienti decisamente corrosivi, si consiglia l’utilizzo di riscaldatori monotubo con soluzioni più idonee al tipo di applicazione.

Due tipi di saldatura vengono utilizzati in base ai materiali da costruzione scelti per la realizzazione del riscaldatore ad immersione. Per attacchi filettati in ottone , si usa la saldobrasatura a base argento, mentre per attacchi filettati in acciaio inossidabile serie 300 o Titanio , si utilizza la saldatura a Tig.

Dove richiesto dal cliente è possibile inserire varie tipologie di termostati a garanzia del buon funzionamento del riscaldatore, per una sua vita utile di funzionamento e sicurezza d’impianto del cliente. E’ possibile montare a bordo del riscaldatore i seguenti modelli di termostato (visibili anche sulla sezione dedicata “Accessori e Ricambi”:

  • Termostati monofase di regolazione a riarmo automatico. Diverse scale di regolazione tra cui :
  1. Scala 4-40°
  2. Scala 30-90°C
  3. Scala 0-100°C
  4. Scala 50-300°C
  5. Scala 20-500°C
  • Termostati di sicurezza monofase a riamo manuale con le seguenti scale di funzionamento:
  1. Scala 0-150°C
  2. Scala 20-500°C
  • Termostati di sicurezza monofase a taratura fissa con riarmo manuale:
  1. Taratura 99°C
  • Termostati trifase di regolazione a riarmo automatico:
  1. Scala 30-90°C
  • Termostati con regolazione e sicurezza monofase e trifase:
  1. Regolazione a riarmo manuale 8-75°C sicurezza a riarmo manuale 98°C.
  • Termostati per riscaldatori monofase ad asta rigida modello “RTR” con regolazione a riarmo automatico scala 20-80°C.
  • Termostato per riscaldatori monofase ad asta rigida modello “RTD” con regolazione a riarmo automatico scala 20-80°C e sicurezza fino a 92°C.

Tutti i modelli di termostati sono con contatto di scambio SP-DT.

I riscaldatori elettrici ad immersione su attacco filettato sono idonei per temperature di processo fino a 150°C e pressioni di funzionamento pari a 15 bar.

Con temperature superiori si eseguono particolari esecuzioni di rinvio a “testa fredda” a salvaguardia della custodia elettrica dei collegamenti del riscaldatore, con relativo termostato di regolazione e/o sicurezza.

Applicazioni tipiche industriali

  • Riscaldamento acqua (serbatoi accumulo in pressione o vasche)
  • Riscaldamento olio in centraline
  • Macchinari per industria alimentare
  • Sistemi antigelo per serbatoi d’accumulo
  • Riscaldamento olii combustibili
  • Riscaldamento indiretto

Vengono fornite anche esecuzioni particolari su richiesta e specifiche cliente.

Per qualsiasi chiarimento contattate direttamente Reart.

Riscaldatori Elettrici Flangiati

La Reart S.r.l, produce riscaldatori Elettrici su flangia per il riscaldamento di liquidi e gas di ogni genere per il  settore Gomma e Plastica, civile, impiantistico ed industriale. I Riscaldatori a flangia sono studiati e progettati per fissare il riscaldatore elettrico al processo da riscaldare , tramite una flangia apposita di connessione che viene definita secondo gli standard UNI oppure ANSI 16.5. Diversamente le flange di connessione al processo, possono essere progettate e costruite in accordo alle indicazioni o disegno cliente.

Questa tipologia di riscaldatore viene utilizzata per il riscaldamento dei fluidi in :

  • Serbatoi o vasche di accumulo, in pressione a diretto contatto con il fluido da riscaldare
  • Tubazioni in linea con il fluido di processo per aumentarne le temperature di funzionamento.

I riscaldatori elettrici ad immersione su flangia , sono adatti al riscaldamento di tutti i fluidi di processo non corrosivi. Sono costituiti da uno o più elementi riscaldanti piegati ad “U” oppure ad occhiello saldati alla flangia principale di connessione tramite saldatura a TIG oppure saldobrasatura, completi di collegamenti elettrici, sicurezze e relativa custodia di protezione degli stessi collegamenti elettrici.

Eventuali geometrie possono essere disposte in base agli spazi disponibili.

Tutti gli elementi riscaldanti saldati sulla flangia principale del riscaldatore, vengono testati tramite collaudi idraulici a pressioni ben definite in funzione delle condizioni di progetto indicate dal cliente.

Grazie al collaudo idraulico eseguito da Reart sul riscaldatore saldato,  è possibile garantire la tenuta delle saldature degli elementi riscaldanti alla flangia , dichiarando tale prova nel certificato di collaudo finale emesso insieme al prodotto rilasciato da Reart.

Caratteristiche tecniche generali dei riscaldatori elettrici su Flangia.

I riscaldatori elettrici corazzati a flangia, sono composti essenzialmente da:

  • Flangia di attacco riscaldatore al processo.
  • Fascio elettrico riscaldante con dimensioni e materiali a seconda del fluido di processo.
  • Setti di raffreddamento e di scambio termico tra fascio elettrico e fluido (se necessari).
  • Gruppo e testa elettrica di protezione (se richiesta)
  • Sensori termici di regolazione e sicurezza impianto e riscaldatore (su richiesta).

La flangia di connessione del riscaldatore elettrico viene definita in accordo al cliente già in fase d’offerta, da poter dimensionare il riscaldatore sui dati di processo.

La progettazione per questa tipologia di riscaldatore, viene eseguita oltre che hai dati funzionali richiesti dal cliente, considerando e valutando caratteristiche dimensionali (spazi utili), fisiche, chimiche e termodinamiche del fluido da riscaldare, per una scelta ben precisa ed accurata del dimensionamento del riscaldatore e dei materiali da costruzione.

La potenza elettrica installata sui riscaldatori elettrici Flangiati, può variare sino a raggiungere migliaia di kW con l’ausilio di tipologie ed impostazioni secondo specifica cliente ed ingegneria Reart.

In generale si possono avere i seguenti parametri progettuali costruttivi di riferimento per il dimensionamento dei riscaldatori elettrici a Flangia:

  • Flange fino a 48” in accordo alle specifiche ANSI B 16.5 in acciai al carbonio, acciai inossidabili e leghe di nickel.
  • Flange in accordo a specifica cliente.
  • Diametro degli elementi riscaldanti che formano in fascio tubiero 8,5, 10 e 15 mm;
  • Materiale degli elementi riscaldanti in acciaio al carbonio ,acciaio inossidabile 304-321 316(L), o leghe decisamente più nobili come Incoloy 800 o 825, o Rame.
  • Grado di protezione delle custodie elettriche dei riscaldatori IP40, IP55, IP65, IP66;
  • Potenza elettrica installata fino a 2MW per singolo riscaldatore.
  • Massima lunghezza d’immersione del fascio elettrico 3 metri circa.

Tutti i riscaldatori elettrici in esecuzione su flangia , possono essere predisposti di sensori termici quali termostati e/o termocoppie o termoresistenze (PT100) a salvaguardia dell’impianto e dello stesso riscaldatore in caso di situazioni anomale o impreviste sull’impianto.

I riscaldatori flangiati possono essere corredati, se richiesti dei seguenti accessori:

  1. Trasmettitori di temperatura 4-20mA.
  2. Sensori di controllo e sicurezza processo e riscaldatore (termostati ,Termoresistenze PT100 , termocoppie).
  3. Pressacavi di alimentazione e sicurezza.
  4. Quadro elettrico di comando e controllo riscaldatore.
  5. Resistenza anticondensa (prevenzione contro umidità).

Applicazioni:

i riscaldatori elettrici a flangia sono tipicamente applicati per sistemi di riscaldamento per:

  • Acqua dolce, acqua trattata con componenti non corrosivi.
  • Riscaldamento e protezione antigelo serbatoi d’accumulo
  • Olii sintetici, lubrificanti, minerali e combustibili
  • Acqua marina (sistemi bordo imbarcazioni)
  • Caldaie d’accumulo e vapore
  • Gas di processo e fluidi gassosi in genere
  • Riscaldamento Aria forzata

I riscaldatori elettrici a flangia sono customizzati anche su specifica del cliente.