Plant engineering

Heaters, Electric Heat Exchangers, and Accessories for the Plant Engineering Sector

The industrial plant engineering sector comprises a complex array of machinery, equipment, vehicles, and specialized personnel dedicated to transforming material and energy resources into finished products through chemical and physical processes. This sector is renowned for its complexity and robust technical structure, requiring not only expertise but also high-quality products for its proper operation.

The plant engineering sector is incredibly diverse, covering a wide range of applications. Reart designs and manufactures systems for various industries, ranging from textile processing to water and gas treatment.

With its extensive experience in plant engineering, Reart is capable of meeting the needs of clients operating in this sector by providing a wide range of electric heaters and accessories for the treatment of various liquids and gases. The application of these heaters is highly specific and can be customized for different requirements in industrial processes, which may involve gases, air, fumes, or liquids such as water, oil, chemical solutions, or water with chemical additives.

Additionally, Reart offers comprehensive services, including the construction of process skids and the provision of turnkey packages. This encompasses not only the electric heating system but also the corresponding electrical control panel, tailor-made to the client’s specifications.

In the industrial sector, each project requires a customized approach, with attention to the specific needs of the client. For example, if a plant works with water, Reart designs and provides an electric heat exchanger that suits water-related requirements. Similarly, if the system treats and heats gases, the plant is specially designed to meet material, surface power, length, diameter, and other related requirements.

The range of applications in the industrial plant engineering sector is vast, but Reart’s flexibility allows it to adapt to the diverse needs of clients by designing tailor-made solutions to meet specific requirements and ensure that the product optimally serves the client’s needs.

Reart products suitable for the plant engineering sector

Riscaldatori Elettrici Flangiati

La Reart S.r.l, produce riscaldatori Elettrici su flangia per il riscaldamento di liquidi e gas di ogni genere per il  settore civile, impiantistico ed industriale. I Riscaldatori a flangia sono studiati e progettati per fissare il riscaldatore elettrico al processo da riscaldare , tramite una flangia apposita di connessione che viene definita secondo gli standard UNI oppure ANSI 16.5. Diversamente le flange di connessione al processo, possono essere progettate e costruite in accordo alle indicazioni o disegno cliente.

Questa tipologia di riscaldatore viene utilizzata per il riscaldamento dei fluidi in :

  • Serbatoi o vasche di accumulo, in pressione a diretto contatto con il fluido da riscaldare
  • Tubazioni in linea con il fluido di processo per aumentarne le temperature di funzionamento.

I riscaldatori elettrici ad immersione su flangia , sono adatti al riscaldamento di tutti i fluidi di processo non corrosivi. Sono costituiti da uno o più elementi riscaldanti piegati ad “U” oppure ad occhiello saldati alla flangia principale di connessione tramite saldatura a TIG oppure saldobrasatura, completi di collegamenti elettrici, sicurezze e relativa custodia di protezione degli stessi collegamenti elettrici.

Tutti gli elementi riscaldanti saldati sulla flangia principale del riscaldatore, vengono testati tramite collaudi idraulici a pressioni ben definite in funzione delle condizioni di progetto indicate dal cliente.

Grazie al collaudo idraulico eseguito da Reart sul riscaldatore saldato,  è possibile garantire la tenuta delle saldature degli elementi riscaldanti alla flangia , dichiarando tale prova nel certificato di collaudo finale emesso insieme al prodotto rilasciato da Reart.

Caratteristiche tecniche generali dei Riscaldatori Elettrici a Flangia.

I riscaldatori elettrici corazzati a flangia, sono composti essenzialmente da:

  • Flangia di attacco riscaldatore al processo
  • Fascio elettrico riscaldante con dimensioni e materiali a seconda del fluido di processo
  • Setti di raffreddamento e di scambio termico tra fascio elettrico e fluido
  • Gruppo e testa elettrica di protezione
  • Sensori termici di regolazione e sicurezza impianto e riscaldatore.

La flangia di connessione del riscaldatore elettrico viene definita in accordo al cliente già in fase d’offerta, da poter dimensionare il riscaldatore sui dati di processo.

La progettazione per questa tipologia di riscaldatore, viene eseguita oltre che hai dati funzionali richiesti dal cliente, considerando e valutando caratteristiche dimensionali (spazi utili), fisiche, chimiche e termodinamiche del fluido da riscaldare, per una scelta ben precisa ed accurata del dimensionamento del riscaldatore e dei materiali da costruzione.

La potenza elettrica installata sui riscaldatori elettrici Flangiati, può variare sino a raggiungere migliaia di kW con l’ausilio di tipologie ed impostazioni secondo specifica cliente ed ingegneria Reart.

In generale si possono avere i seguenti parametri progettuali costruttivi di riferimento per il dimensionamento dei riscaldatori elettrici a Flangia:

  • Flange fino a 48” in accordo alle specifiche UNI o ANSI B 16.5 in acciai al carbonio, acciai inossidabili e leghe di nickel.
  • Flange a specifica cliente.
  • Diametro degli elementi riscaldanti che formano in fascio tubiero 8,5, 10 e 15 mm;
  • Materiale degli elementi riscaldanti in acciaio al carbonio ,acciaio inossidabile 304-321 316(L), o leghe decisamente più nobili come Incoloy 800 o 825,Titanio o Rame.
  • Grado di protezione delle custodie elettriche dei riscaldatori IP40, IP55, IP65, IP66;
  • Potenza elettrica installata fino a 2MW per singolo riscaldatore.
  • Massima lunghezza d’immersione del fascio elettrico 3 metri circa.

Tutti i riscaldatori elettrici in esecuzione su flangia , possono essere predisposti di sensori termici quali termostati e/o termocoppie o termoresistenze (PT100) a salvaguardia dell’impianto e dello I riscaldatori flangiati possono essere corredati dei seguenti accessori:

  1. Trasmettitori di temperatura 4-20mA
  2. Sensori di controllo e sicurezza processo e riscaldatore (termostati ,Termoresistenze PT100 , termocoppie).
  3. Pressacavi di alimentazione e sicurezza
  4. Quadro elettrico di comando e controllo riscaldatore
  5. Resistenza anticondensa (prevenzione contro umidità)

Applicazioni tipiche:

i riscaldatori elettrici a flangia sono tipicamente applicati per sistemi di riscaldamento per:

  • Acqua dolce o trattata.
  • Riscaldamento e protezione antigelo serbatoi d’accumulo
  • Olii sintetici, lubrificanti, minerali e combustibili
  • Acqua marina (sistemi bordo imbarcazioni)
  • Caldaie d’accumulo e vapore
  • Gas di processo e fluidi gassosi in genere
  • Riscaldamento Aria forzata

I riscaldatori elettrici a flangia sono customizzati anche su specifica del cliente.

Riscaldatori Elettrici Flangiati in Esecuzione Atex-Ex

Grazie alla sua esperienza nel settore Atex (Explosive Atmosphere) sui riscaldatori elettrici ed alla certificazione di prodotto ottenuta presso il Cesi di Milano, Reart produce riscaldatori Elettrici su flangia in esecuzione Exd , per il riscaldamento di liquidi e gas di ogni genere per il  settore Impiantistico,  Chimico e Petrolchimico in ambiente classificato potenzialmente esplosivo (Zona 1 & 2).

I Riscaldatori a flangia in esecuzione Atex-Ex , sono studiati e progettati per fissare il riscaldatore elettrico al processo da riscaldare , tramite una flangia apposita di connessione che viene definita secondo gli standard UNI oppure ANSI 16.5. Diversamente le flange di connessione al processo, possono essere progettate e costruite in accordo alle indicazioni o specifica cliente.

Questa tipologia di riscaldatore viene utilizzata per il riscaldamento dei fluidi in :

  • Serbatoi o vasche di accumulo, in pressione a diretto contatto con il fluido da riscaldare
  • Tubazioni in linea con il fluido di processo per aumentarne le temperature di funzionamento.

I riscaldatori elettrici ad immersione su flangia , sono adatti al riscaldamento di tutti i fluidi di processo non corrosivi. Sono costituiti da uno o più elementi riscaldanti piegati ad “U” saldati alla flangia principale di connessione tramite saldatura a TIG, completi di collegamenti elettrici, sicurezze e relativa custodia di protezione.

Tutti gli elementi riscaldanti saldati sulla flangia principale del riscaldatore, vengono testati tramite collaudi idraulici a pressioni ben definite in funzione delle condizioni di progetto indicate dal cliente.

Grazie al collaudo idraulico eseguito da Reart sul riscaldatore saldato,  è possibile garantire la tenuta delle saldature degli elementi riscaldanti alla flangia , dichiarando tale prova nel certificato di collaudo finale emesso insieme al prodotto e rilasciato da Reart.

Caratteristiche tecniche generali dei Riscaldatori Elettrici Flangiati in esecuzione Ex.

I riscaldatori elettrici corazzati a flangia in esecuzione Exd, sono composti essenzialmente da:

  • Flangia di attacco riscaldatore al processo.
  • Fascio elettrico riscaldante con dimensioni e materiali a seconda del fluido di processo
  • Setti di raffreddamento e di scambio termico tra fascio elettrico e fluido
  • Gruppo e testa elettrica di protezione ad esecuzione Explosion Proof
  • Sensori termici di regolazione e sicurezza impianto e riscaldatore.

La flangia di connessione del riscaldatore elettrico viene definita e dimensionata  in accordo al cliente già in fase d’offerta, da poter dimensionare il riscaldatore sui dati di processo.

La progettazione per questa tipologia di riscaldatore, viene eseguita oltre che hai dati funzionali richiesti dal cliente, considerando e valutando caratteristiche dimensionali (spazi utili), fisiche, chimiche e termodinamiche del fluido da riscaldare, per una scelta ben precisa ed accurata del dimensionamento del riscaldatore e dei materiali da costruzione. La dimensione della flangia è vincolata dalle condizioni elettriche imposte dai regolamenti per l’esecuzione Atex.

La potenza elettrica installata sui riscaldatori elettrici Flangiati Atex, può variare sino a raggiungere migliaia di kW con l’ausilio d’impostazioni secondo specifica cliente, ingegneria Reart e normative di riferimento per il dimensionamento dei riscaldatori in esecuzione Exd.

In generale si possono avere i seguenti parametri progettuali costruttivi di riferimento per il dimensionamento dei riscaldatori elettrici a Flangia:

  • Flange fino a 24” (DN600) in accordo alle specifiche UNI o ANSI B 16.5 in acciai al carbonio, acciai inossidabili e leghe di nickel.
  • Diametro degli elementi riscaldanti che formano in fascio tubiero 10 e 15 mm;
  • Materiale degli elementi riscaldanti in acciaio al carbonio ,acciaio inossidabile 304-321 316(L), o leghe decisamente più nobili come Incoloy 800.
  • Grado di protezione delle custodie elettriche dei riscaldatori IP55, IP65, IP66;
  • Potenza elettrica installata fino a 1.65 MW per singolo riscaldatore.
  • Massima lunghezza d’immersione del fascio elettrico 3 metri circa.

Tutti i riscaldatori elettrici su flangia in esecuzione Atex , sono previsti di sensori termici quali termostati e/o termocoppie o termoresistenze (PT100) a salvaguardia dell’impianto e dello stesso riscaldatore in caso di situazioni anomale o impreviste sull’impianto.

I riscaldatori flangiati Atex possono essere corredati dei seguenti accessori:

  1. Trasmettitori di temperatura 4-20mA in esecuzione SIL secondo IEC 61508
  2. Sensori di controllo e sicurezza processo e riscaldatore (termostati ,Termoresistenze PT100 , termocoppie).
  3. Pressacavi di alimentazione e sicurezza in esecuzione Exd
  4. Quadro elettrico di comando e controllo riscaldatore in zona sicura e classificata
  5. Pannello locale di comando e controllo in area classificata (Atex).
  6. Resistenza anticondensa (prevenzione contro umidità).

Scambiatori Elettrici di Calore Standard e Personalizzati

La Reart S.r.l, produce da oltre 40 anni scambiatori di calore per il riscaldamento di liquidi e gas di ogni genere. Gli scambiatori elettrici  sono la soluzione ottimale per il riscaldamento di fluidi di processo in convenzione forzata con gli elementi riscaldanti a contatto diretto con il fluido da riscaldare.

Grazie alle loro caratteristiche è possibile realizzare scambiatori elettrici dalle dimensioni molto compatte con un controllo e regolazione fine della temperatura del fluido in uscita.

Gli scambiatori possono essere progettati , grazie all’esperienza dell’ufficio tecnico, per i seguenti tipi di fluidi:

  • Olio diatermico e combustibili
  • Idrocarburi
  • Acqua industriale , dolce e demineralizzata
  • Acqua di mare
  • Gas Naturale , gas tecnici e di processo
  • Aria o Azoto

La potenza elettrica installata sugli scambiatori elettrici può variare sino a raggiungere migliaia di kW con l’ausilio di tipologie ed impostazioni secondo specifica cliente ed ingegneria Reart.

Lo scambiatore elettrico è costituito da un fascio elettrico riscaldante con più elementi resistivi collegati tra loro e saldati su una flangia di attacco al serbatoio ed inserito all’interno di una tubazione (mantello scambiatore) dimensionata e progettata secondo i dati di progetto                     (temperatura e pressione) e in accordo alle normative di riferimento secondo il paese di destinazione e normative vigenti: VSR,PED, ASME, U-STAMP, TEMA, ADMERKBLATTER, STOOMWEZEN.

Il serbatoio ed il riscaldatore vengono dimensionati (Materiali e dimensioni) dall’ufficio tecnico in base alle condizioni di funzionamento indicate nelle specifiche di riferimento del cliente ed alle condizioni di progetto tramite software di calcolo termodinamico e meccanico.

Diversi sono i materiali applicati alla parte in pressione (serbatoio e flange accoppiamento) ed al riscaldatore a seconda delle condizioni di funzionamento:

  • Acciaio al carbonio e/o basso legato per condizioni a bassa temperatura e fluidi non corrosivi.
  • Acciaio inossidabile per fluidi aggressivi e temperature elevate (Aisi 304 – 316L).
  • Titanio per applicazioni settore marino.

Per gli elementi riscaldanti (fascio elettrico riscaldante) possono essere utilizzati:

  • Materiali austenitici quali AISI 321 per fluidi corrosivi ed elevate temperature.
  • Materiali austenitici quali AISI 316L per fluidi corrosivi e basse temperature.
  • Leghe nobili quali incoloy 800 per impianti ad alta temperatura.
  • Titanio per impianti navali ad utilizzo acqua salata.

La custodia elettrica dei collegamenti del riscaldatore, in base alla temperatura massima di funzionamento dell’impianto può essere a diretto contatto con la flangia del riscaldatore oppure in esecuzione rinviata “testa fredda”. Il grado di protezione può essere IP55, IP65 o IP66 con relativa guarnizione di chiusura a tenuta. I materiali da costruzione posso essere in acciaio al carbonio verniciato con vernice zinco allumino o diversamente in acciaio inossidabile Aisi 304.

Gli scambiatori elettrici, sono dimensionati dall’ufficio tecnico, con l’ausilio di software per il dimensionamento termodinamico, grazie al quale è possibile ottenere le reali condizioni di funzionamento, in base alle necessità e specifiche del cliente per creare flussi a temperatura controllata.

Grazie all’utilizzo di tale software per il dimensionamento degli scambiatori elettrici, è possibile definire i parametri principali tra cui:

  • Potenza elettrica necessaria
  • Perdite di carico lato processo
  • Carico superficiale o potenza specifica
  • Temperatura massima superficiale elemento riscaldante
  • Velocità del fluido all’interno del serbatoio
  • Dimensioni dello scambiatore elettrico
  • Materiali da costruzione
  • Condizioni dello scambiatore durante le normali condizioni di funzionamento previste.

Possono essere forniti insieme allo scambiatore i relativi sostegni della coibentazione ,nel materiale più idonee al luogo d’installazione, i golfari di sollevamento dello scambiatore, le selle di sostegno del serbatoio per il fissaggio meccanico dello scambiatore, la strumentazione di controllo del processo (sensori termici), eventuali attacchi al serbatoio (sfiato e drenaggio).

Reart, realizza skid di processo e fornisce il pacchetto chiavi in mano fornendo in aggiunta allo scambiatore  elettrico, il relativo quadro elettrico di comando e controllo dello scambiatore.

L’esperienza Reart in tanti anni di presenza sul mercato nei più svariati settori, consente di dare ai propri clienti le soluzioni tecniche più adatte al tipo di applicazione richiesto.

Reart è in grado di fornire i seguenti servizi a supporto dei prodotti forniti:

  • Assistenza al commissioning & start-up presso cliente
  • Messa in servizio presso il cliente
  • Assistenza alla Manutenzione degli impianti esistenti forniti.
  • Parti di ricambio su prodotti forniti.

Per gli scambiatori elettrici , viene fornita la seguente documentazione all’interno del fascicolo certificativo finale che accompagna il prodotto:

  • Dichiarazione di conformità
  • Manuale uso e manutenzione
  • Disegni d’assieme scambiatore
  • Schede tecniche dei componenti utilizzati e relative dichiarazioni di conformità dei fornitori
  • Internal test Report.

Vengono fornite anche soluzioni customizzate su richiesta e specifiche cliente.

Scambiatori di Calore Elettrici in Esecuzione Atex-Ex

Reart grazie al suo know-how e alla certificazione di prodotto in conformità alla Direttiva Atex ottenuta presso il Cesi di Milano, è in grado di produrre scambiatori per applicazioni in area classificata Ex per il settore Chimico e Petrolchimico.

Gli scambiatori elettrici in esecuzione Ex, possono essere progettati , grazie all’esperienza dell’ufficio tecnico, per i seguenti tipi di fluidi:

  • Olii in arrivo da distillazione del Petrolio
  • Idrocarburi
  • Acqua industriale , dolce e demineralizzata
  • Gas Naturale , gas tecnici e di processo
  • Aria o Azoto

La potenza elettrica installata sugli scambiatori elettrici può arrivare fino a 1650 kW su ogni singolo scambiatore, con l’ausilio di tipologie ed impostazioni secondo specifica cliente,  ingegneria Reart e norme Atex di riferimento.

Lo scambiatore elettrico è costituito da un fascio elettrico riscaldante con più elementi resistivi collegati tra loro e saldati su una flangia di attacco al serbatoio ed inserito all’interno di una tubazione (mantello scambiatore) dimensionata e progettata secondo i dati di progetto  (temperatura e pressione) e in accordo alle normative di riferimento secondo il paese di destinazione e normative vigenti: VSR,PED, ASME, U-STAMP, TEMA, ADMERKBLATTER, STOOMWEZEN.

Il serbatoio ed il riscaldatore vengono dimensionati (Materiali e dimensioni) dall’ufficio tecnico in base alle condizioni di funzionamento indicate nelle specifiche di riferimento del cliente ed alle condizioni di progetto tramite software di calcolo termodinamico e meccanico.

Per questo tipologia di scambiatore, in esecuzione Ex, sono considerati i dimensionamenti elettrici certificati per l’omologazione Ex delle custodie elettriche dello scambiatore:

  • Dimensione custodia elettrica (modello DN – spessore e dimensioni)
  • Corrente su singolo elemento max 0,9 A.
  • Tipo di collegamento elettrico (stella – triangolo)
  • Potenza massima installata
  • Suddivisione di potenza (step di collegamento)
  • Tensione di alimentazione e massima corrente installabile.

Diversi sono i materiali applicati alla parte in pressione (serbatoio e flange accoppiamento) ed al riscaldatore a seconda delle condizioni di funzionamento:

  • Acciaio al carbonio e/o basso legato per condizioni a bassa temperatura e fluidi non corrosivi.
  • Acciaio inossidabile per fluidi aggressivi e temperature elevate (Aisi 304 – 316L).

Per gli elementi riscaldanti (fascio elettrico riscaldante) possono essere utilizzati:

  • Materiali austenitici quali AISI 321 per fluidi corrosivi ed elevate temperature.
  • Materiali austenitici quali AISI 316L per fluidi corrosivi e basse temperature.
  • Leghe nobili quali incoloy 800 per impianti ad alta temperatura.

La custodia elettrica dei collegamenti del riscaldatore progettata in esecuzione Ex-d, in base alla temperatura massima di funzionamento dell’impianto può essere a diretto contatto con la flangia del riscaldatore oppure in esecuzione rinviata “testa fredda”. Il grado di protezione può essere IP55, IP65 o IP66 con relativa guarnizione di chiusura a tenuta. I materiali da costruzione posso essere in acciaio al carbonio verniciato con vernice zinco allumino o diversamente in acciaio inossidabile Aisi 304.

Gli scambiatori elettrici in esecuzione Ex, sono dimensionati dall’ufficio tecnico, con l’ausilio di software per il dimensionamento termodinamico, grazie al quale è possibile ottenere le reali condizioni di funzionamento, in base alle necessità e specifiche del cliente per creare flussi a temperatura controllata.

Grazie all’utilizzo di tale software per il dimensionamento degli scambiatori elettrici, è possibile definire i parametri principali tra cui:

  • Potenza elettrica necessaria
  • Perdite di carico lato processo
  • Carico superficiale o potenza specifica
  • Temperatura massima superficiale elemento riscaldante
  • Velocità del fluido all’interno del serbatoio
  • Dimensioni dello scambiatore elettrico
  • Materiali da costruzione
  • Condizioni dello scambiatore durante le normali condizioni di funzionamento previste.

Possono essere forniti insieme allo scambiatore i relativi sostegni della coibentazione ,nel materiale più idonee al luogo d’installazione, i golfari di sollevamento dello scambiatore, le selle di sostegno del serbatoio per il fissaggio meccanico dello scambiatore ed eventuali attacchi al serbatoio (sfiato e drenaggio).  

Gli scambiatori elettrici in esecuzione Atex Ex  possono essere corredati dei seguenti accessori:

  1. Trasmettitori di temperatura 4-20mA in esecuzione SIL secondo IEC 61508
  2. Sensori di controllo e sicurezza processo e riscaldatore (termostati ,Termoresistenze PT100 , termocoppie).
  3. Pressacavi di alimentazione e sicurezza in esecuzione Exd
  4. Quadro elettrico di comando e controllo riscaldatore in zona sicura e classificata Ex
  5. Pannello locale di comando e controllo in area classificata (Atex).
  6. Resistenza anticondensa (prevenzione contro umidità).

La strumentazione di controllo e sicurezza installata (sensori termici) sullo scambiatore elettrico , mandatoria per la certificazione Atex è conforme ai requisiti normativi per la certificazione di prodotto.

L’esperienza Reart in tanti anni di presenza sul mercato nei più svariati settori, consente di dare ai propri clienti le soluzioni tecniche più adatte al tipo di applicazione richiesto.

Reart, realizza skid di processo e fornisce il pacchetto chiavi in mano fornendo in aggiunta allo scambiatore  elettrico, il relativo quadro elettrico di comando e controllo dello scambiatore per area sicura e area classificata Ex (vedere sezione relativa ai “Quadri elettrici”.                        

Reart è in grado di fornire i seguenti servizi a supporto dei prodotti forniti:

  • Assistenza al commissioning & start-up presso cliente
  • Messa in servizio presso il cliente
  • Assistenza alla Manutenzione degli impianti esistenti forniti.
  • Parti di ricambio su prodotti forniti.

Per gli scambiatori elettrici , viene fornita la seguente documentazione all’interno del fascicolo certificativo finale che accompagna il prodotto:

  • Dichiarazione di conformità “CE”
  • Manuale uso e manutenzione
  • Istruzioni di sicurezza
  • Disegni d’assieme scambiatore
  • Schema elettrico di collegamento
  • Schede tecniche dei componenti utilizzati e relative dichiarazioni di conformità dei fornitori
  • Internal test Report (collaudo finale Reart)

Skid & Packages Solution

Reart grazie alla sua esperienza, è in grado di fornire soluzioni chiavi in mano di scambiatori elettrici integrati con relativo sistema di controllo su skid.

La soluzione “Skid & Packages” tende ad integrarsi completamente con il sistema del cliente o utilizzatore finale.

Gli “Skid & Packages “possono essere previsti di :

  1. Scambiatore elettrico con relativo serbatoio e piping.
  2. Quadro elettrico di controllo e gestione del riscaldatore elettrico (opzionale software e PLC).
  3. Strumentazione per il controllo della temperatura del processo
  4. Strumentazione di sicurezza sul processo
  5. Eventuale pannello operatore
  6. Cavi di collegamento riscaldatore- Quadro elettrico
  7. Cavi di collegamento strumentazione di controllo e sicurezza

Questa soluzione può essere fornita in esecuzione standard IP65 o in esecuzione per area classificata Atex Exd valida per zona 1 e zona 2.

Norme di riferimento per parti in pressione:

  • ASME VIII div.1 Last edition
  • VSR
  • Direttiva e collaudo PED
  • U-Stamp
  • AD Merkblatter 2000
  • Eventuali standard richiesti su specifica cliente.

Norme di riferimento per riscaldatori e strumentazione bordo Skid:

  • CEI EN
  • IEC
  • Direttiva ATEX

Per caratteristiche generali relative alla parte Scambiatore vedere sezione “Scambiatori elettrici standard ed in esecuzione Ex”.

Per la parte relativa alla componentistica e quadro di comando e controllo vedere sezione “Quadro Elettrico” ed “Accessori”.

Gli Skid sono personalizzati in base alle esigenze e specifica del cliente.

Reart è in grado di fornire i seguenti servizi a supporto dei prodotti forniti:

  • Assistenza al commissioning & start-up presso cliente
  • Messa in servizio presso il cliente
  • Training personale operativo.
  • Sviluppo software.
  • Assistenza e Manutenzione degli impianti esistenti forniti.
  • Parti di ricambio su prodotti forniti.

Per gli Skid a soluzione chiavi in mano , viene fornita la seguente documentazione all’interno del fascicolo certificativo finale che accompagna il prodotto:

  • Dichiarazione di conformità
  • Manuale uso e manutenzione
  • Disegni d’assieme Skid
  • Schemi elettrici unifilari
  • Schemi elettrici multifilari
  • Schede tecniche dei componenti utilizzati e relative dichiarazioni di conformità dei fornitori
  • Lista componenti.
  • Internal test Report.

Sono possibili soluzioni personalizzate in base a specifiche e richiesta cliente.

Quadri Elettrici

Nel settore Chimico e Petrolchimico, altro componente principale richiesto dalle specifiche di progetto per il controllo e regolazione dello scambiatore elettrico è il Quadro elettrico che gestisce e controlla il funzionamento dello stesso scambiatore.

I quadri possono essere forniti per piccoli impianti a bassa potenza , fino ad arrivare a circa 5 MW, per impianti industriali , petrolchimici e chimici , energie rinnovabili e per il settore Oil&Gas.

Tutti i nostri quadri elettrici sono progettati e sviluppati su specifica cliente e conformi alle norma CENELEC ed eventuali norme di riferimento richieste per i diversi campi e paesi d’installazione.

In questo particolare campo d’applicazione Reart si è diversificata per la progettazione e sviluppo di :

  • Quadri elettrici di comando e controllo potenza Riscaldatori elettrici e batterie elettriche con controllo a tiristori per Area sicura.
  • Quadri elettrici  di comando e controllo Riscaldatori per Area Sicura e classificata Atex con PLC.

Quadri elettrici per Area Sicura.

In questo campo , Reart offre prodotti molto competitivi è all’avanguardia sul mercato , rispettando normative di riferimento e qualità del prodotto.

Vengono selezionati fornitori per la componentistica tra le migliori marche (ABB, Schneider, AEG ecc..) per fornire un prodotto di elevata qualità e miglior facilità da parte dei clienti nei casi di manutenzione.

Il controllo tramite SCR prevede, una regolazione fine del funzionamento del riscaldatore e/o  batterie elettrica all’interno del suo processo di riscaldamento.

I quadri elettrici possono essere forniti con relativo software e relativo PLC  con diversi tipi di comunicazione con DCS del cliente (Mod-bus, Profibus).

Tutti i quadri sono sottoposti a collaudi interni Reart prima della consegna nel rispetto della norma EN 61439-1, con emissione del rapporto di collaudo e relativa certificazione di conformità.

Caratteristiche generali:

  1. Grado di protezione IP42÷IP66
  2. Tipologia di controllo tramite termoregolatori PID / software con PLC
  3. Gestione del carico resistivo fino a 5 MW
  4. Tipo di controllo : ON/OFF o tiristori SCR
  5. Carpenteria acciaio al carbonio o acciaio inox
  6. Verniciatura su specifica cliente
  7. Protezioni con fusibili, interruttori differenziali o magnatici

In aggiunta alla dichiarazione di conformità del quadro elettrico e al rapporto della prove interne, viene fornita tutta la documentazione finale certificativa del prodotto , tra cui:

  • Manuale uso e manutenzione
  • Schemi elettrici unifilari
  • Schemi elettrici multifilari
  • Schede tecniche dei componenti utilizzati e relative dichiarazioni di conformità dei fornitori
  • Lista componenti

Sono possibili soluzioni personalizzate in base a specifiche e richiesta cliente.

Quadri elettrici per Area Classificata.

Grazie alla sua esperienza da oltre 40 anni Reart è in grado di fornire quadri elettrici di comando e controllo dei propri riscaldatori per aree classificate Ex in zona 1 e zona 2. In aggiunta al quadro elettrico per area classificata Ex , è possibile fornire il relativo pannello locale del riscaldatore sempre in esecuzione Atex.

Caratteristiche generali:

  1. Grado di protezione IP42÷IP66
  2. Tipologia di controllo tramite termoregolatori PID / software con PLC
  3. Gestione del carico resistivo da pochi kw a centinaia di kw
  4. Tipo di controllo : ON/OFF o tiristori SCR
  5. Carpenteria acciaio al carbonio o acciaio inox
  6. Verniciatura su specifica cliente
  7. Protezioni con fusibili, interruttori differenziali o magnatici

Anche in questo caso come per i quadri elettrici in area non classificata , viene fornita la seguente documentazione all’interno del fascicolo certificativo finale che accompagna il prodotto:

  • Dichiarazione di conformità
  • Manuale uso e manutenzione
  • Schemi elettrici unifilari
  • Schemi elettrici multifilari
  • Schede tecniche dei componenti utilizzati e relative dichiarazioni di conformità dei fornitori
  • Lista componenti
  • Internal test Report

Esecuzioni in accordo e conformi ai requisiti standard Europei ed IEC per i seguenti modo di protezione:

  • Ex d;
  • Ex i;
  • Ex e;

Vengono fornite anche esecuzioni particolar su richiesta e specifiche cliente.

Reart è in grado di fornire i seguenti servizi a supporto dei prodotti forniti:

  • Assistenza al commissioning & start-up presso cliente
  • Messa in servizio presso il cliente
  • Training personale operativo
  • Sviluppo software
  • Assistenza e Manutenzione degli impianti esistenti forniti.
  • Parti di ricambio su prodotti forniti.

Sono possibili soluzioni personalizzate in base a specifiche e richiesta cliente.

Pannelli locali in esecuzione Ex

Reart, in aggiunta al quadro elettrico di comando dello scambiatore può fornire, se richiesto, il pannello locale di comando e controllo per la gestione in locale dello stesso scambiatore.

Il pannello locale ,viene realizzato su richiesta e specifica cliente e in conformità alle Direttive Atex per la classificazione dell’area d’installazione.

Batterie Elettriche

Reart produce e sviluppa Batterie elettriche per i processi degli impianti Industriali, Chimici e Petrolchimici.

Formate da più elementi riscaldanti collegati tra loro e montati su un’unica struttura/telaio, sono progettate e concepite per essere impiegate nel processo di riscaldamento di flussi d’aria o gas inerti.

Le Batterie Elettriche vengono utilizzate per diversi tipi di applicazione:

  • Unità di trattamento Aria (UTA) ed UREA.
  • Impianti di condizionamento HVAC
  • Riscaldamento Silos ed Autoclavi
  • Impianti di essicazione, Impianti di abbattimento fumi, impianti di essiccazione aria;

Gli elementi risaldanti sono della tipologia “resistenze alettate”, per agevolare lo scambio termico tra resistenza ed il gas da riscaldare. Vedere sezione “Resistenze alettate” per tipologia di elementi applicati.  Per applicazioni ad elevate temperature di funzionamento sul processo , si utilizzano elementi lisci per formare il gruppo di riscaldamento della batteria elettrica.

Sono dimensionate dall’ufficio tecnico, con l’utilizzo di software per il dimensionamento termodinamico, grazie al quale è possibile ottenere le reali condizioni di funzionamento, in base alle necessità e specifiche del cliente per creare flussi d’aria a temperatura controllata. Grazie all’utilizzo di tale software per il dimensionamento delle batterie elettriche, è possibile definire i parametri principali tra cui:

  • Potenza elettrica necessaria
  • Perdite di carico lato processo
  • Carico superficiale o potenza specifica
  • Temperatura massima superficiale elemento riscaldante
  • Velocità del fluido all’interno della sezione di passaggio Batteria
  • Dimensioni Batteria elettrica
  • Materiali da costruzione
  • Condizioni della batteria durante le normali condizioni di funzionamento previste

Le batterie Elettriche , progettate per essere inserite in canali di sezione quadrata o rettangolare, in tubazioni o a pacco per forni, sono a diretto contatto con il gas di processo da riscaldare.

Tutte le batterie elettriche fornite, sono complete dei vari sistemi di sicurezza (sensori termici quali termostati, termocoppie o termoresistenze) a limitare  temperature elevate, in caso di funzionamento anomalo dell’impianto , sul processo e sul fascio elettrico riscaldante.      

Insieme al telaio possono essere fornite le cappe di raccordo tra la sezione di passaggio della batteria e la sezione di processo dell’impianto cliente. 

Le batterie elettriche possono essere fornite su Skid e con relativo quadro elettrico di comando e controllo.

Insieme al prodotto viene fornita la seguente documentazione certificativa:

  • Dichiarazione di conformità
  • Disegno d’assieme batteria
  • Schema elettrico batteria
  • Manuale uso e manutenzione
  • Schemi elettrici unifilari quadro elettrico
  • Schemi elettrici multifilari quadro elettrico
  • Schede tecniche dei componenti utilizzati e relative dichiarazioni di conformità dei fornitori
  • Lista componenti
  • Reart Internal test Report

Vengono fornite anche esecuzioni particolari su richiesta e specifiche cliente.

Reart è in grado di fornire i seguenti servizi a supporto dei prodotti forniti:

  • Teleassistenza al commissioning & start-up dell’impianto
  • Assistenza per Ricambi per la Manutenzione preventiva degli impianti forniti.
  • Parti di ricambio su prodotti forniti.